重庆吸塑热成形模具设计需要注意些什么

重庆吸塑为大家介绍吸塑成形模具设计需要考虑到的内容：

热成形方法虽有很多，相应的模具也各异，但就成形压力米讲，主要米自片材两面的压力差。这种压力差既可由真空形成，但也可由压缩空气力达到。由于这两种力的强度不同，故其模具设计有较大差异。

为使塑料片材与模具型面之问形成负压、达到吸塑成形条件规定要求，必须在模具型曲上开设有众多的抽气孔，以供真空泵迅速抽气之用。抽气孔直径主要取决于塑料品种及其片材的厚度。其设计原则是；既能在短时间内将片材与模具型面间的空气迅速抽出，又不会在制品壁面上留下抽气孔痕迹。通常在0.3-1.5mm范围内选取，但抽气孔直径最大不得超过片材厚度的50%。

吸塑成形模具的型面尺寸计算，同样须考虑塑料的成形收缩率，且其计算方法可借助于注射模型腔(或型芯)尺寸计算公式进行，但无需那么精确。

此外，小型吸塑成形制品，比如我们的产品，重庆吸塑包装，多为大批量生产，此时宜使用凹槽多型腔模具。各型腔间的距离，只需留有制品最终修剪余地，就足够了。在相同情况下，若使用多腔凸模成形，其效果就差得多。凹槽多腔模还能防止塑件表面起皱。