制作吸塑包装产品所用模具的介绍

制作吸塑包装产品所用模具的介绍

1、石膏模具

石膏模具主要由手工制作的，在吸塑包装产品工艺中是最常用的一种模具，如果提供的图纸资料和要求，石膏材料，铣床，手动完整的模具图纸;提供实物，一个手工制作的第一类模具，真空成型成真空罩，然后回来的石膏模具，模具编辑大纲;约需2-4天，石膏模具制作是更短，有利于产品包装的修改，价格相比，但耐用性低，一段时间后，使用后，容易损坏，生产的产品的透明度，主要应用于产品的第一次董事会确认并不太苛刻的包装透明度。

2、合金铝模 

按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用。此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首。事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。

热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题;表面处理采用特氟龙，针对PET粘模;压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。

4、刀模、冲孔模

主要用于冲裁和打孔(圆孔、飞机孔和蝴蝶孔) 附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

5、高频模具 

高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料;压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹;飞机孔可根据客供实样或图纸而制作，主要用于pvc吸塑泡壳(PVC或PETG)的熔接。