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吸塑包装成型片材的制造工艺

作者:管理员 来源:本站原创 点击:703 次 发布时间:2016-03-28

热塑性塑料是由分子链长度达到10-3mm的大分子(聚合物)组成的。这些大分子可以是线性的,比如说HDPE,也可以是支化的,如LDPE。大分子完全无序排列,我们吸塑厂称之为无定形热塑性塑料。均匀结构的大分子,比如线型聚乙烯或聚甲醛,能形成部分的规则排列,大分子按一定规则部分结晶,我们称之为部分结晶热塑性塑料。

每一种热塑性塑料在一定温度范围内,都会发生很大的牵伸,在最佳成型温度范围内牵伸只需要很小的力。如果真空吸塑成型机器不能提供必要的成型力,就需要对成型片材进一步加热,以便制品获得所要求的尺寸精度。这相当于片材没有在最佳的拉伸性范围内模塑成型。如果在实际加工中精度要求高,并且需要高牵伸率,成型片材就需要更高的温度,比如说用阳模真空成型冰箱内胆,其边缘部分的半径要小于6mm,或者用阴模压力成型底部半径小于1.5mm的制品就是这样。阳模和阴模的成型特点是设计要求越高,就会偏离其最佳拉伸性越远,这会使壁厚分布不均匀,吸塑制品的侧壁上呈现薄斑。当成型非常尖锐的部件,用某些成型材料在进行真空吸塑成型的时候就会变得不稳定。对成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易产生次品。工艺支撑设计十分有意义,但设计者经常没有对其产生足够的重视。如果在未成型的片材上划有格子,在真空吸塑成型后,就可以对牵伸进行评价。

一般挤出机能生产的材料范围从0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm宽的片材,甚至宽度可达5000mm。挤出机加热,将粒料、粉料、破碎料或回头料混合,排气,然后在压力下从狭缝模中挤出(图3-12)。根据塑料类型和材料的厚度,热的挤出物被牵出和定型,或挤到带冷却的同步转动的牵引辊上(辊冷却工艺)。挤出物通过一个冷却段,然后裁边、卷取。片材按规格切割。单层的和复合的成型材料都可以生产。

当加热热塑性成型材料时,无定形和部分结晶的热塑性塑料会产生如下的差异。对于无定形热塑性塑料(图3-2a),温度升高到其玻璃化转变温度(软化点)时就可以真空吸塑成型了。所需要的热量与成型材料的种类和所使用的加工方法有关,真空成型时所需要的温度就比压力成型时所需要的温度要高。部分结晶的热塑性塑料绝不会完全结晶,分为无定形区和结晶区。当结晶度较低时,材料在温度低于结晶熔融区时就能进行真空吸塑成型,结晶程度高时,聚氯乙烯树脂的特点就需要更高一些的成型温度。热塑性塑料这种现象是如何影响真空吸塑成型加工的呢?如果用部分结晶热塑性塑料制成的制件在高温下工作,或者说制件本身需要在高温下杀菌消毒,它就需要承受热-应力条件而不发生形变,这就需要在热加工过程中部分结晶区域被完全熔融,也就是说,这种成型材料需要选用足够高的真空吸塑成型温度。

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